Composición y funciones principales de los rodillos de un molino de harina

Los rodillos de molienda del molino de harina se componen principalmente de las siguientes partes:

1. El eje del rodillo de molienda soporta principalmente la carga rotatoria del rodillo. Generalmente está fabricado con acero aleado de alta calidad, lo que requiere suficiente resistencia y durabilidad.
2. El manguito del rodillo de molienda conecta los dos extremos del rodillo al eje. Está fabricado en acero aleado de alta resistencia, con una dureza determinada, y se ajusta perfectamente al eje.
3. El revestimiento del rodillo de molienda es la parte anular que recubre el interior del rodillo de molienda, hecha de materiales de aleación con buena resistencia al desgaste, ya que es el área real para triturar la harina.
4. Los pernos del rodillo de molienda lo fijan al eje. Están fabricados con materiales de alta resistencia para evitar que se aflojen o se caigan.
5. Se colocan sellos en ambos extremos de los rodillos de molienda para evitar la pérdida de harina y la eliminación de polvo. Se utilizan materiales de sellado resistentes al desgaste.
6. La sección de transmisión transfiere la potencia del eje principal a los rodillos de molienda, utilizando engranajes o transmisiones por correa, etc.
7. Los cojinetes de soporte soportan ambos extremos del eje del rodillo de molienda, utilizando cojinetes de rodillos de alta resistencia o cojinetes de deslizamiento para garantizar una rotación suave.
8. El sistema de bastidor es la estructura de soporte que soporta el peso total de los rodillos de molienda, soldada a partir de estructuras de acero con suficiente rigidez.
El área de trabajo, la velocidad de rotación, la separación, etc., de los rodillos de molienda afectan directamente al efecto de la molienda de la harina y requieren un diseño y una fabricación cuidadosos.

Las funciones principales de los rodillos de molienda de un molino de harina son:

Acción aplastante
Los rodillos de molienda trituran los granos entre sí y los convierten en harina. La superficie de los rodillos tiene un diseño específico para mejorar el efecto de trituración y corte.

acción agitadora
La rotación a alta velocidad de los rodillos de molienda genera un efecto fluidizante, haciendo que las partículas de grano fluyan rápidamente entre los rodillos, entrando en contacto total con ellos para una molienda uniforme.

acción de transmisión
La fuerza centrífuga y la fuerza de compresión entre los rodillos de molienda transportan los granos a través del espacio entre los rodillos para una alimentación continua.

acción de tamizado
Ajustando la separación entre los rodillos, se puede separar la harina fina de las partículas gruesas para obtener efectos de molienda gruesa y fina.

efecto de calentamiento
La rotación a alta velocidad de los rodillos genera calor, que puede secar la harina, pero es necesario controlar el sobrecalentamiento.

efecto de eliminación de polvo
El flujo de aire generado por el laminado a alta velocidad elimina las impurezas de polvo de la harina.

efecto de la fuente de alimentación
Algunos rodillos tienen ruedas abrasivas en la superficie para suministrar electricidad y generar chispas eléctricas que pulen la harina.
Un diseño y uso adecuados de los rodillos de molienda son cruciales para mejorar la eficiencia y la calidad de la molienda de la harina.