Composición e principais funcións dos rolos de muíño de fariña

Os rolos de moenda do muíño de fariña están compostos principalmente polas seguintes partes:

1. O eixe do rolo de moenda soporta principalmente a carga rotatoria do rolo de moenda. Xeralmente está feito de aceiro de aliaxe de alta calidade, o que require suficiente resistencia á fatiga e resistencia á resistencia.
2. A manga do rolo de amolado conecta os dous extremos do rolo de amolado ao eixe. Está feita de aceiro de aliaxe de alta resistencia, cunha certa dureza e axústase perfectamente ao eixe.
3. O revestimento do rolo de moenda é a parte anular que reviste o interior do rolo de moenda, feita de materiais de aliaxe con boa resistencia ao desgaste, como área real para triturar a fariña.
4. Os parafusos do rolo de amolado fixan o rolo de amolado ao eixe. Están feitos de materiais de alta resistencia para evitar que se afrouxen e caian.
5. Os rolos de moenda teñen selos nos dous extremos para evitar a perda de fariña e a eliminación de po. Empréganse materiais de selado resistentes ao desgaste.
6. A sección de transmisión transfire a potencia do eixe principal aos rolos de moenda, mediante engrenaxes ou correas, etc.
7. Os rodamentos de soporte soportan ambos extremos do eixe do rolo de amolado, usando rodamentos de rodadura de alta resistencia ou rodamentos de deslizamento para garantir unha rotación suave.
8. O sistema de marco é a estrutura de soporte que soporta o peso total dos rolos de moenda, soldada a partir de estruturas de aceiro con rixidez suficiente.
A área de traballo, a velocidade de rotación, a separación, etc. dos rolos de moenda afectan directamente o efecto de moenda e requiren un deseño e fabricación coidadosos.

As principais funcións dos rolos de moenda para muíños de fariña son:

Acción de esmagar
Os rolos de moenda esmagan os grans entre eles e rómpenos en fariña. A superficie do rolo ten un patrón deliberado para mellorar o efecto de esmagamento e cizallamento.

Acción axitadora
A rotación a alta velocidade dos rolos de moenda xera un efecto fluidificante, facendo que as partículas de gran flúan rapidamente entre os rolos, entrando en contacto completo cos rolos para unha moenda uniforme.

Acción de transmitir
A forza centrífuga e a forza de compresión entre os rolos de moenda transportan os grans a través do espazo entre os rolos para unha alimentación continua.

Acción de peneirar
Axustando a separación do rolo, pódense separar a fariña fina e as partículas grosas para obter efectos de moenda grosa e fina.

Efecto de quecemento
A rotación a alta velocidade dos rolos xera calor, que pode secar a fariña, pero é necesario controlar o sobrequecemento.

Efecto de eliminación de po
O fluxo de aire xerado polo laminado a alta velocidade elimina as impurezas do po da fariña.

Efecto da fonte de alimentación
Algúns rolos teñen rodas abrasivas na superficie para subministrar electricidade e xerar faíscas eléctricas para pulir a fariña.
O deseño e o uso axeitados dos rolos de moenda son cruciais para mellorar a eficiencia e a calidade da moenda.