કાગળ બનાવવાની મશીનરી રોલર
ઉત્પાદન વર્ણન
કેલેન્ડર મશીન માટેના રોલર્સમાં મુખ્યત્વે ચિલ્ડ રોલ, ઓઇલ હીટિંગ રોલ, સ્ટીમ હીટિંગ રોલ, રબર રોલ, કેલેન્ડર રોલ અને મિરર રોલનો સમાવેશ થાય છે. ત્રણ રોલર કેલેન્ડરમાં 3 મુખ્ય કેલેન્ડર રોલ હોય છે જે એક સ્ટેકમાં ઊભી રીતે ગોઠવાયેલા હોય છે. પેપર વેબ ગરમી અને દબાણ હેઠળ આ રોલ વચ્ચેના નિપ્સમાંથી પસાર થાય છે જેથી ઇચ્છિત ફિનિશ ઉત્પન્ન થાય.
રોલ્સ છે:
હાર્ડ રોલ અથવા કેલેન્ડર રોલ - સામાન્ય રીતે ઠંડુ કાસ્ટ આયર્ન અથવા સ્ટીલ રોલ જે ઉચ્ચ રેખીય દબાણ અને સુંવાળી ક્રિયા પ્રદાન કરે છે. મધ્ય રોલ તરીકે સ્થિત.
સોફ્ટ રોલ - ધાતુના કોર ઉપર સંકોચનક્ષમ કપાસ, કાપડ, પોલિમર અથવા રબરના આવરણથી બનેલો. સોફ્ટ રોલ ટોચ પર સ્થિત છે અને દબાણનું વિતરણ કરવામાં મદદ કરે છે.
ગરમ રોલ અથવા ઓઇલ હીટિંગ રોલ - વરાળ/થર્મોફ્લુઇડ્સથી ગરમ કરાયેલ હોલો સ્ટીલ રોલ. તળિયે સ્થિત છે. કાગળની સપાટીને ગરમ કરે છે અને નરમ પાડે છે. આપણે સ્ટીમ હીટિંગ રોલ કહીએ છીએ.
પેપર વેબ પહેલા સોફ્ટ અને હાર્ડ રોલ વચ્ચેના ઉપરના નિપમાંથી પસાર થાય છે. પછી તે હાર્ડ રોલ અને ગરમ રોલ વચ્ચેના નીચેના નિપમાંથી પસાર થાય છે.
નિપ્સમાં દબાણ યાંત્રિક લોડિંગ સિસ્ટમ્સ અથવા હાઇડ્રોલિક્સ દ્વારા ગોઠવી શકાય છે. તાપમાન અને રોલ પોઝિશન પણ નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
આ 3 રોલર ગોઠવણી પ્રમાણમાં કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇનમાં કન્ડીશનીંગ અને ગ્લોસિંગ પ્રદાન કરે છે. વધુ સુસંસ્કૃત કેલેન્ડરિંગ અસરો માટે વધુ રોલ ઉમેરી શકાય છે. કામગીરી માટે યોગ્ય રોલ ટેકનોલોજી મહત્વપૂર્ણ છે.
અમારા કેલેન્ડર રોલ્સના ફાયદા
- કાગળની સુગમતા અને ચળકાટમાં સુધારો - રોલરો દ્વારા લાગુ કરાયેલ દબાણ કાગળની સપાટીને સુંવાળી બનાવવામાં અને ચળકતા પૂર્ણાહુતિ આપવામાં મદદ કરે છે. જેટલા વધુ રોલરો, તેટલી વધુ કેલેન્ડરિંગ અસર.
- સુગમતા: રોલર્સ વિવિધ કાગળના વજન/ગ્રેડ માટે કેલેન્ડરિંગ પ્રક્રિયાને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે દબાણ અને તાપમાનને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.
- ટકાઉપણું અને સ્થિતિસ્થાપકતા: સ્ટીલ રોલર્સ ફેલ્ટ બેલ્ટ જેવા વિકલ્પોની તુલનામાં તેમનો આકાર અને સ્થિતિસ્થાપકતા વધુ સારી રીતે જાળવી રાખે છે. આ કાગળની પહોળાઈ પર સમાન દબાણ સુનિશ્ચિત કરે છે.
- સંચાલન અને જાળવણીમાં સરળતા: બેલ્ટ અથવા પ્લેટ કેલેન્ડરની તુલનામાં રોલર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા, બદલવા અને જાળવવા માટે સરળ છે. વ્યાપક લુબ્રિકેશન અથવા ઠંડક પ્રણાલીઓની જરૂર નથી.
- જગ્યા બચાવવી: રોલર સ્ટેક્સ બેલ્ટ કેલેન્ડર્સ માટે જરૂરી લંબાઈની તુલનામાં પ્રમાણમાં નાના ફૂટપ્રિન્ટમાં કેલેન્ડરિંગની મંજૂરી આપે છે.
- વૈવિધ્યતા: નાના વ્યાસના રોલર્સનો ઉપયોગ સોફ્ટ કેલેન્ડરિંગ માટે ચળકાટમાં વધુ સુધારો કર્યા વિના કરી શકાય છે. મોટા રોલ ઇચ્છિત ચળકાટ સ્તર માટે વધુ દબાણ લાગુ કરે છે.
- ઉર્જા કાર્યક્ષમતા - રોલરો વચ્ચેના ઘર્ષણ માટે બેલ્ટને વધુ તાણ બળની જરૂર હોય છે તેની સરખામણીમાં ઓછી ઉર્જાની જરૂર પડે છે.
મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો
| મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણ | |||
| રોલર બોડીનો વ્યાસ | રોલર સપાટીની લંબાઈ | રોલર બોડીની કઠિનતા | એલોય સ્તરની જાડાઈ |
| Φ200-Φ800 મીમી | L1000-3000 મીમી | એચએસ75±2 | ૧૫-૩૦ મીમી |
ઉત્પાદનના ફોટા
