剥離ローラー研削盤/ロールグラインダー
製品説明
ローラー研削盤は、穀物、大豆、コーンフレーキングなどの食品・飼料業界のフレーキングミルで使用されるフレーカーロールを研削するための専用装置です。ローラー表面の切断、研磨、欠陥除去を行い、ローラーの品質を向上させます。
フレークロールの表面を精密に研磨し、フレークの厚さを均一にします。
主なコンポーネントは、ベッド、主軸台、心押台、研削スピンドル、ドレッサー、冷却システムです。
ローラーは主軸台によって駆動され、研削ホイールは研削スピンドルモーターによって駆動されます。テールストックがローラーを支えます。
花崗岩のベッドとヘッドストックは、精密研削に高い剛性と減衰力を提供します。
CNC制御により、様々な研削サイクルとパターンを実現できます。ドレッサーは砥石の状態を整えるのに役立ちます。
フレークの厚さの均一性を保つため、0.002～0.005mmの高い研削精度を実現しています。
冷却剤は冷却と異物の除去に使用されます。ろ過ユニットは金属微粒子を除去します。
自動化されたインフィード、研削、ドレッサー、ホイールバランス調整操作。
望ましいフレーク厚さと低いスクラップ率で、高いフレーク生産性を実現します。
フレーカーロールグラインダーは、フレーキングミルにおいてフレーカーロールを精密に研削し、高品質のフレークを製造するための重要な機械です。高度な制御と剛性により、厳しい公差を実現します。
当社のフレーカーロールグラインダーの利点
- 高い研削精度：フレーカーロールの表面プロファイルは0.002～0.005mmという極めて厳格な公差を実現し、均一なフレーク厚さを実現します。
- フレーク品質の向上：精密粉砕により、フレークの厚さが均一になり、スクラップが削減されます。これにより、フレーク品質と製粉所の生産性が向上します。
- 完全に自動化された操作: ロールの送り込み、研削、ホイールのドレッシング、冷却剤処理の自動化サイクルにより、手作業が削減されます。
- 高度な制御：CNC制御により、ロールの材質やサイズに合わせて研削パターンとサイクルをカスタマイズできます。再現性の高い結果が得られます。
- ロール寿命の延長: 微研磨によりロール表面の微細な亀裂が除去され、再成形が必要になるまでのロール寿命が長くなります。
- 最小限のダウンタイム: ロールの切り替えとドレッシング サイクルが迅速であるため、ロールのメンテナンス中のダウンタイムが短縮されます。
- オペレーターの安全性：密閉型ボディと自動操作により安全性が向上します。クーラント処理システムにより、クリーンな作業環境を維持します。
ロールグラインダーパラメータ
1. 四輪ユニバーサル手動リフト、リフト高さ：ミルロールの中心に応じて。
2. 四輪ユニバーサル手動リフト、容量：ユーザーの要件に応じて設計されます。
3.リフトトラック/ローラーグラインダー、重量：90/200 kg。
4.ローラー研削盤、研削長さおよび研削本体長さ：ユーザーの要件に応じて設計されます。
5.ローラー研削盤、ベッド表面精度レベル4、許容値0.012 / 1000mm。
6. ローラー研削盤、ベッドスライドの表面硬度は、HRC が 45 度以上です。
7.ローラー研削盤、研削ヘッド歩行長さ：40 mm。
8. 調整可能な研削ヘッドの回転 左右回転、0 ～ 3 度。
9.ローラー研削盤、トラクター走行速度：0〜580 mm。
10.モーター研削ヘッド：周波数変換モーター2.2 kw / 3800回転/分。
11. キャリッジモーター：スタンド0.37-4。速度制御0~1500回転/分。
製品写真
