పిండి మిల్లు రోలర్ల కూర్పు మరియు ప్రధాన విధులు

పిండి మిల్లు గ్రైండింగ్ రోల్స్ ప్రధానంగా ఈ క్రింది భాగాలతో కూడి ఉంటాయి:

1. గ్రైండింగ్ రోల్ షాఫ్ట్ ప్రధానంగా గ్రైండింగ్ రోల్ యొక్క భ్రమణ భారాన్ని మోస్తుంది.ఇది సాధారణంగా అధిక-నాణ్యత అల్లాయ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది, తగినంత బలం మరియు అలసట నిరోధకత అవసరం.
2. గ్రైండింగ్ రోల్ స్లీవ్ గ్రైండింగ్ రోల్ యొక్క రెండు చివరలను షాఫ్ట్‌కు కలుపుతుంది.ఇది అధిక బలం కలిగిన అల్లాయ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది, ఒక నిర్దిష్ట కాఠిన్యంతో ఉంటుంది మరియు షాఫ్ట్‌తో గట్టిగా సరిపోతుంది.
3. గ్రైండింగ్ రోల్ లైనర్ అనేది గ్రైండింగ్ రోల్ లోపలి భాగంలో లైనింగ్ చేసే కంకణాకార భాగం, ఇది మంచి దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన మిశ్రమ లోహ పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది, ఇది పిండిని చూర్ణం చేయడానికి వాస్తవ ప్రాంతంగా ఉంటుంది.
4.గ్రైండింగ్ రోల్ బోల్ట్‌లు గ్రైండింగ్ రోల్‌ను షాఫ్ట్‌కు బిగిస్తాయి.అవి వదులుగా మరియు పడిపోకుండా నిరోధించడానికి అధిక బలం కలిగిన పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి.
5. పిండి నష్టం మరియు దుమ్ము తొలగింపును నివారించడానికి గ్రైండింగ్ రోల్స్ యొక్క రెండు చివర్లలో సీల్స్ అమర్చబడి ఉంటాయి. దుస్తులు-నిరోధక సీల్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు.
6. ట్రాన్స్మిషన్ విభాగం గేర్లు లేదా బెల్ట్ డ్రైవ్‌లు మొదలైన వాటిని ఉపయోగించి ప్రధాన షాఫ్ట్ నుండి గ్రైండింగ్ రోల్స్‌కు శక్తిని బదిలీ చేస్తుంది.
7. సపోర్ట్ బేరింగ్‌లు గ్రైండింగ్ రోల్ షాఫ్ట్ యొక్క రెండు చివరలకు మద్దతు ఇస్తాయి, హెవీ డ్యూటీ రోలింగ్ బేరింగ్‌లు లేదా స్లయిడ్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగించి మృదువైన భ్రమణాన్ని నిర్ధారించండి.
8. ఫ్రేమ్ వ్యవస్థ అనేది గ్రైండింగ్ రోల్స్ యొక్క మొత్తం బరువును మోసే మద్దతు నిర్మాణం, ఇది తగినంత దృఢత్వంతో ఉక్కు నిర్మాణాల నుండి వెల్డింగ్ చేయబడింది.
గ్రైండింగ్ రోల్స్ యొక్క పని ప్రాంతం, భ్రమణ వేగం, గ్యాప్ మొదలైనవి పిండి మిల్లింగ్ ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు జాగ్రత్తగా డిజైన్ మరియు తయారీ అవసరం.

పిండి మిల్లు గ్రైండింగ్ రోల్స్ యొక్క ప్రధాన విధులు:

క్రషింగ్ యాక్షన్
గ్రైండింగ్ రోల్స్ వాటి మధ్య ఉన్న గింజలను చూర్ణం చేసి పిండిగా విరిగిపోతాయి. రోల్ ఉపరితలం ఉద్దేశపూర్వకంగా క్రషింగ్ మరియు షీరింగ్ ప్రభావాన్ని పెంచడానికి నమూనా చేయబడింది.

ఉత్తేజకరమైన చర్య
గ్రైండింగ్ రోల్స్ యొక్క హై-స్పీడ్ భ్రమణం ద్రవీకరణ ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ధాన్యం కణాలు రోల్స్ మధ్య వేగంగా ప్రవహించేలా చేస్తాయి, ఏకరీతి గ్రైండింగ్ కోసం రోల్స్‌ను పూర్తిగా సంప్రదిస్తాయి.

సమాచారాన్ని అందించే చర్య
గ్రైండింగ్ రోల్స్ మధ్య సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ మరియు స్క్వీజింగ్ ఫోర్స్ నిరంతర దాణా కోసం రోల్ గ్యాప్ ద్వారా ధాన్యాలను తెలియజేస్తాయి.

జల్లెడ పట్టే చర్య
రోల్ గ్యాప్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, ముతక మరియు చక్కటి గ్రైండింగ్ ప్రభావాల కోసం చక్కటి పిండి మరియు ముతక కణాలను వేరు చేయవచ్చు.

తాపన ప్రభావం
రోల్స్ యొక్క అధిక-వేగ భ్రమణం వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది పిండిని ఆరబెట్టగలదు, కానీ వేడెక్కడాన్ని నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.

దుమ్ము తొలగింపు ప్రభావం
హై-స్పీడ్ రోలింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే గాలి ప్రవాహం పిండిలోని దుమ్ము మలినాలను తొలగిస్తుంది.

విద్యుత్ సరఫరా ప్రభావం
కొన్ని రోల్స్ ఉపరితలంపై రాపిడి చక్రాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి విద్యుత్తును సరఫరా చేస్తాయి మరియు పిండిని పాలిష్ చేయడానికి విద్యుత్ స్పార్క్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
పిండి మిల్లింగ్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి సరైన గ్రైండింగ్ రోల్ డిజైన్ మరియు ఉపయోగం చాలా ముఖ్యమైనవి.