నూనె గింజలు పగులగొట్టే మిల్లు రోలర్

చిన్న వివరణ:

నూనె గింజల పగుళ్ల మిల్లులలో క్రాకింగ్ రోలర్లు ప్రధాన భాగాలు. సోయాబీన్స్, పొద్దుతిరుగుడు విత్తనాలు, పత్తి విత్తనాలు మొదలైన నూనె గింజలను పగులగొట్టడానికి లేదా చూర్ణం చేయడానికి ఆయిల్ సీడ్ క్రాకింగ్ రోలర్లను ఉపయోగిస్తారు. నూనె గింజల ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో నూనె గింజల పగుళ్ల పగుళ్ల రోలర్లు కీలకమైన భాగం.

రోలర్లు రెండు ముడతలు పెట్టిన లేదా పక్కటెముకల సిలిండర్లను కలిగి ఉంటాయి, వాటి మధ్య చాలా చిన్న క్లియరెన్స్ ఉంటుంది. క్రాకింగ్ గ్యాప్ అని పిలువబడే క్లియరెన్స్ సాధారణంగా 0.25-0.35 మిమీ మధ్య ఉంటుంది. నూనెగింజలు ఈ గ్యాప్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, అవి చిన్న ముక్కలుగా పగులగొట్టబడి చదును చేయబడతాయి.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ఉత్పత్తి వివరణ

నూనె గింజల పగుళ్ల మిల్లులలో క్రాకింగ్ రోలర్లు ప్రధాన భాగాలు. సోయాబీన్స్, పొద్దుతిరుగుడు విత్తనాలు, పత్తి విత్తనాలు మొదలైన నూనె గింజలను పగులగొట్టడానికి లేదా చూర్ణం చేయడానికి ఆయిల్ సీడ్ క్రాకింగ్ రోలర్లను ఉపయోగిస్తారు. నూనె గింజల ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో నూనె గింజల పగుళ్ల పగుళ్ల రోలర్లు కీలకమైన భాగం.

రోలర్లు రెండు ముడతలు పెట్టిన లేదా పక్కటెముకల సిలిండర్లను కలిగి ఉంటాయి, వాటి మధ్య చాలా చిన్న క్లియరెన్స్ ఉంటుంది. క్రాకింగ్ గ్యాప్ అని పిలువబడే క్లియరెన్స్ సాధారణంగా 0.25-0.35 మిమీ మధ్య ఉంటుంది. నూనెగింజలు ఈ గ్యాప్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, అవి చిన్న ముక్కలుగా పగులగొట్టబడి చదును చేయబడతాయి.

నూనె గింజలను పగులగొట్టడం వల్ల అనేక ప్రయోజనాలు లభిస్తాయి. ఇది నూనెను విడుదల చేయడానికి విత్తనం యొక్క కణ నిర్మాణాన్ని చీల్చుతుంది మరియు నూనెను తీయడంలో సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. మెరుగైన నూనె విడుదల కోసం ఇది పిండిచేసిన విత్తనం యొక్క ఉపరితల వైశాల్యాన్ని కూడా పెంచుతుంది. క్రాకింగ్ రోలర్లు విత్తనాన్ని ఏకరీతి పరిమాణంలో పగిలిన ముక్కలుగా విడగొట్టి పొట్టు మరియు మాంసాలను సమర్థవంతంగా దిగువకు వేరు చేస్తాయి.

రోలర్లు సాధారణంగా కాస్ట్ ఇనుముతో తయారు చేయబడతాయి మరియు 12-54 అంగుళాల పొడవు మరియు 5-20 అంగుళాల వ్యాసం కలిగి ఉంటాయి. అవి బేరింగ్‌లపై అమర్చబడి మోటార్లు మరియు గేర్ వ్యవస్థల ద్వారా వేర్వేరు వేగంతో నడపబడతాయి. సరైన పగుళ్లకు సరైన రోలర్ గ్యాప్ సర్దుబాటు, సీడ్ ఫీడ్ రేటు మరియు రోలర్ ముడతలు నమూనా అవసరం. సజావుగా పనిచేయడానికి రోలర్లకు సాధారణ నిర్వహణ మరియు సరళత అవసరం.

మా ఫ్లేకర్ రోల్ గ్రైండర్ యొక్క ప్రయోజనాలు

20 సంవత్సరాలకు పైగా చరిత్ర కలిగిన క్రాకింగ్ రోలర్ మా కంపెనీ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి.

  • దుస్తులు నిరోధకత: అధిక పీడనం కింద మన్నికను నిర్ధారించడానికి కాంపౌండ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ ద్వారా అధిక నాణ్యత గల నికెల్-క్రోమియం-మాలిబ్డినం మిశ్రమంతో తయారు చేయబడింది.
  • తక్కువ ధూళి ఉత్పత్తి మరియు అధిక భద్రత: ఇంపాక్ట్ లేదా రోల్ మిల్ క్రాకింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే రోలర్లు తక్కువ ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. దుమ్ము పేలుళ్ల ప్రమాదం తక్కువ.
  • శక్తి సామర్థ్యం: పట్టు మరియు దాణాను మెరుగుపరచడానికి ముడతలు పెట్టిన ఉపరితలం రోలర్ల నిరంతర అణిచివేత చర్యకు ఇంపాక్ట్ క్రషింగ్ కంటే తక్కువ శక్తి అవసరం. సోయాబీన్స్, వేరుశెనగ, పత్తి గింజలు మొదలైన వివిధ నూనె గింజలకు అనుకూలం.
  • సరళమైన నిర్వహణ: రోలర్లు సాపేక్షంగా సరళమైన నిర్వహణను కలిగి ఉంటాయి, వీటిలో సంక్లిష్టమైన భాగాలు అరిగిపోయే మరియు విఫలమయ్యే అవకాశం లేదు.
  • చమురు దిగుబడి పెరుగుదల: విత్తనాలను పగులగొట్టడం వలన చమురు కణాలు చీలిపోతాయి మరియు వెలికితీత కోసం ఎక్కువ ఉపరితల వైశాల్యం ఏర్పడుతుంది, చమురు రికవరీ మెరుగుపడుతుంది.
  • పోటీ ధర: జర్మన్ కాస్టింగ్ టెక్నాలజీని స్వీకరించారు, చైనాలో తయారు చేయబడింది.

రోల్ గ్రైండర్ పరామితి

A

ఉత్పత్తి పేరు

క్రాకింగ్ రోల్/క్రషింగ్ మిల్ రోల్

B

రోల్ వ్యాసం

100-500మి.మీ

C

ముఖ పొడవు

500-3000మి.మీ

D

మిశ్రమం మందం

25-30 మి.మీ.

E

రోల్ కాఠిన్యం

HS75±3 అనేది अस्तु

F

మెటీరియల్

బయట అధిక నికెల్-క్రోమియం- మాలిబ్డినం మిశ్రమం, లోపల నాణ్యమైన బూడిద రంగు కాస్ట్ ఇనుము

G

కాస్టింగ్ పద్ధతి

సెంట్రిఫ్యూగల్ కాంపోజిట్ కాస్టింగ్

H

అసెంబ్లీ

పేటెంట్ కోల్డ్ ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ

I

కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ

జర్మన్ సెంట్రిఫ్యూగల్ కాంపోజిట్

J

రోల్ ఫినిష్

బాగుంది శుభ్రంగా మరియు ఫ్లూటెడ్

K

రోల్ డ్రాయింగ్

∮400×2030、∮300×2100、∮404×1006、∮304×1256 లేదా క్లయింట్ అందించిన డ్రాయింగ్ ప్రకారం తయారు చేయబడింది.

L

ప్యాకేజీ

చెక్క కేసు

M

బరువు

300-3000 కిలోలు

ఉత్పత్తి ఫోటోలు

mmexport1714784215836
క్రాకింగ్ మిల్ రోల్
mm ఎగుమతి1714784207143
క్రషింగ్ రోలర్
మిల్లు రోలర్

ప్యాకింగ్

నూనె గింజలు క్రాకింగ్ మిల్లు రోలర్_detail002

  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి.

    సంబంధిత ఉత్పత్తులు