పేపర్ తయారీ యంత్రాల రోలర్
ఉత్పత్తి వివరణ
క్యాలెండర్ మెషిన్ కోసం రోలర్లలో ప్రధానంగా చిల్డ్ రోల్, ఆయిల్ హీటింగ్ రోల్, స్టీమ్ హీటింగ్ రోల్, రబ్బరు రోల్, క్యాలెండర్ రోల్ మరియు మిర్రర్ రోల్ ఉన్నాయి, మూడు రోలర్ క్యాలెండర్లో స్టాక్లో నిలువుగా అమర్చబడిన 3 ప్రధాన క్యాలెండర్ రోల్స్ ఉంటాయి. కావలసిన ముగింపును ఉత్పత్తి చేయడానికి పేపర్ వెబ్ వేడి మరియు ఒత్తిడిలో ఈ రోల్స్ మధ్య ఉన్న నిప్ల గుండా వెళుతుంది.
రోల్స్ ఇవి:
హార్డ్ రోల్ లేదా క్యాలెండర్ రోల్ - సాధారణంగా అధిక లీనియర్ ప్రెజర్ మరియు స్మూతింగ్ యాక్షన్ అందించే చల్లబడిన కాస్ట్ ఐరన్ లేదా స్టీల్ రోల్. సెంటర్ రోల్గా ఉంటుంది.
సాఫ్ట్ రోల్ - లోహపు కోర్ మీద కప్పి ఉంచగల కాటన్, ఫాబ్రిక్, పాలిమర్ లేదా రబ్బరుతో తయారు చేయబడింది. సాఫ్ట్ రోల్ పైన ఉంటుంది మరియు ఒత్తిడిని పంపిణీ చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
హీటెడ్ రోల్ లేదా ఆయిల్ హీటింగ్ రోల్ - ఆవిరి/థర్మోఫ్లూయిడ్లతో వేడి చేయబడిన బోలు స్టీల్ రోల్. దిగువన ఉంటుంది. కాగితం ఉపరితలాన్ని వేడి చేసి మృదువుగా చేస్తుంది. మనం స్టీమ్ హీటింగ్ రోల్ అని పిలుస్తాము.
పేపర్ వెబ్ ముందుగా సాఫ్ట్ మరియు హార్డ్ రోల్స్ మధ్య ఉన్న పై నిప్ గుండా వెళుతుంది. తరువాత అది హార్డ్ రోల్ మరియు హీటెడ్ రోల్ మధ్య ఉన్న దిగువ నిప్ గుండా వెళుతుంది.
మెకానికల్ లోడింగ్ సిస్టమ్స్ లేదా హైడ్రాలిక్స్ ద్వారా నిప్స్లో ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఉష్ణోగ్రతలు మరియు రోల్ స్థానాలను కూడా నియంత్రించవచ్చు.
ఈ 3 రోలర్ల అమరిక సాపేక్షంగా కాంపాక్ట్ డిజైన్లో కండిషనింగ్ మరియు గ్లోసింగ్ను అందిస్తుంది. మరింత అధునాతన క్యాలెండరింగ్ ప్రభావాల కోసం మరిన్ని రోల్స్ను జోడించవచ్చు. పనితీరుకు సరైన రోల్ టెక్నాలజీ చాలా కీలకం.
మా క్యాలెండర్ రోల్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు
- కాగితం యొక్క మెరుగైన మృదుత్వం మరియు మెరుపు - రోలర్లు వర్తించే ఒత్తిడి కాగితం ఉపరితలాన్ని మృదువుగా చేయడానికి మరియు నిగనిగలాడే ముగింపును అందించడానికి సహాయపడుతుంది. ఎక్కువ రోలర్లు, క్యాలెండరింగ్ ప్రభావం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
- వశ్యత: వివిధ కాగితపు బరువులు/గ్రేడ్ల కోసం క్యాలెండరింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి రోలర్లు నిప్ ప్రెజర్ మరియు ఉష్ణోగ్రతకు సర్దుబాట్లను అనుమతిస్తాయి.
- మన్నిక మరియు స్థితిస్థాపకత: స్టీల్ రోలర్లు ఫెల్ట్ బెల్టుల వంటి ప్రత్యామ్నాయాలతో పోలిస్తే వాటి ఆకారాన్ని మరియు స్థితిస్థాపకతను బాగా నిర్వహిస్తాయి. ఇది కాగితం వెడల్పు అంతటా ఏకరీతి ఒత్తిడిని నిర్ధారిస్తుంది.
- ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ సౌలభ్యం: బెల్ట్ లేదా ప్లేట్ క్యాలెండర్లతో పోలిస్తే రోలర్లను ఇన్స్టాల్ చేయడం, భర్తీ చేయడం మరియు నిర్వహించడం సులభం. విస్తృతమైన లూబ్రికేషన్ లేదా శీతలీకరణ వ్యవస్థలు అవసరం లేదు.
- స్థలం ఆదా: రోలర్ స్టాక్లు బెల్ట్ క్యాలెండర్లకు అవసరమైన పొడవుతో పోలిస్తే సాపేక్షంగా చిన్న పాదముద్రలో క్యాలెండర్ను అనుమతిస్తాయి.
- బహుముఖ ప్రజ్ఞ: చిన్న వ్యాసం కలిగిన రోలర్లను మృదువైన క్యాలెండరింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు, కానీ గ్లాస్లో పెద్దగా మెరుగుదల ఉండదు. కావలసిన గ్లాస్ స్థాయిల కోసం పెద్ద రోల్స్ అధిక ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తాయి.
- శక్తి సామర్థ్యం - రోలర్ల మధ్య ఘర్షణకు అధిక టెన్షనింగ్ శక్తులు అవసరమయ్యే బెల్టులతో పోలిస్తే తక్కువ శక్తి అవసరం.
ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
| ప్రధాన సాంకేతిక పరామితి | |||
| రోలర్ బాడీ యొక్క వ్యాసం | రోలర్ ఉపరితల పొడవు | రోలర్ బాడీ యొక్క కాఠిన్యం | మిశ్రమ లోహ పొర మందం |
| Φ200-Φ800మి.మీ | L1000-3000మి.మీ | HS75±2 అనేది 1990ల నాటి | 15-30మి.మీ |
ఉత్పత్తి ఫోటోలు
