Les cylindres de broyage d'un moulin à farine sont principalement composés des éléments suivants :
1. L'arbre du rouleau de broyage supporte principalement la charge de rotation de ce dernier. Il est généralement fabriqué en acier allié de haute qualité, ce qui exige une résistance et une tenue à la fatigue suffisantes.
2. Le manchon du rouleau de broyage relie les deux extrémités de ce dernier à l'arbre. Fabriqué en acier allié haute résistance, il présente une dureté spécifique et s'ajuste parfaitement à l'arbre.
3. Le revêtement du rouleau de broyage est la partie annulaire qui tapisse l'intérieur du rouleau de broyage, fabriquée à partir de matériaux en alliage avec une bonne résistance à l'usure, comme zone réelle de broyage de la farine.
4. Les boulons de fixation du rouleau de broyage maintiennent ce dernier sur l'arbre. Fabriqués dans des matériaux haute résistance, ils empêchent tout desserrage et toute chute.
5. Des joints sont placés aux deux extrémités des cylindres de broyage pour éviter les pertes de farine et l'entraînement de poussière. Des matériaux de joint résistants à l'usure sont utilisés.
6. La section de transmission transfère la puissance de l'arbre principal aux rouleaux de broyage, en utilisant des engrenages ou des entraînements par courroie, etc.
7. Les paliers de support soutiennent les deux extrémités de l'arbre du rouleau de broyage, en utilisant des roulements à billes ou des paliers lisses robustes pour assurer une rotation en douceur.
8. Le système de cadre est la structure de support qui supporte le poids total des rouleaux de broyage, soudée à partir de structures en acier avec une rigidité suffisante.
La zone de travail, la vitesse de rotation, l'écartement, etc. des rouleaux de broyage affectent directement l'efficacité de la mouture de la farine et nécessitent une conception et une fabrication soignées.
Les principales fonctions des cylindres de broyage d'un moulin à farine sont :
Action écrasante
Les cylindres de broyage écrasent les grains entre eux et les réduisent en farine. La surface des cylindres est conçue pour optimiser le broyage et le cisaillement.
Action d'agitation
La rotation à grande vitesse des rouleaux de broyage génère un effet de fluidification, faisant circuler rapidement les particules de grain entre les rouleaux, assurant un contact total avec ceux-ci pour un broyage uniforme.
Transmettre l'action
La force centrifuge et la force de compression entre les cylindres de broyage acheminent les grains à travers l'espace entre les cylindres pour une alimentation continue.
Action de tamisage
En ajustant l'écartement des rouleaux, il est possible de séparer la farine fine des particules grossières pour obtenir un broyage plus ou moins fin.
Effet chauffant
La rotation à grande vitesse des rouleaux génère de la chaleur, ce qui peut sécher la farine, mais il est nécessaire de contrôler la surchauffe.
effet dépoussiérant
Le flux d'air généré par le laminage à grande vitesse élimine les impuretés de poussière présentes dans la farine.
effet de l'alimentation électrique
Certains rouleaux sont munis de roues abrasives en surface pour fournir de l'électricité et générer des étincelles électriques afin de polir la farine.
La conception et l'utilisation appropriées des rouleaux de broyage sont cruciales pour améliorer l'efficacité et la qualité de la mouture de la farine.
Date de publication : 24 août 2023