Rouleau pour machine à papier
Description du produit
Les rouleaux d'une calandre comprennent principalement un rouleau réfrigérant, un rouleau chauffant à l'huile, un rouleau chauffant à la vapeur, un rouleau en caoutchouc, un rouleau de calandrage et un rouleau miroir. Une calandre à trois rouleaux est constituée de trois rouleaux principaux disposés verticalement. La feuille de papier passe entre ces rouleaux sous l'effet de la chaleur et de la pression pour obtenir la finition souhaitée.
Les rouleaux sont :
Rouleau dur ou rouleau de calandrage - Généralement un rouleau en fonte ou en acier trempé qui exerce une pression linéaire élevée et un effet de lissage. Il est placé au centre.
Rouleau souple - Composé d'un revêtement compressible en coton, tissu, polymère ou caoutchouc recouvrant une âme métallique. Le rouleau souple, situé sur le dessus, contribue à répartir la pression.
Rouleau chauffant ou rouleau chauffant à huile : rouleau en acier creux chauffé à la vapeur ou à un fluide thermique. Situé en bas, il chauffe et ramollit la surface du papier. On l’appelle aussi rouleau chauffant à vapeur.
La feuille de papier passe d'abord par le point de pincement supérieur entre les rouleaux souple et rigide. Elle passe ensuite par le point de pincement inférieur entre le rouleau rigide et le rouleau chauffant.
La pression au niveau des pinces peut être ajustée par des systèmes de chargement mécaniques ou hydrauliques. La température et la position des rouleaux peuvent également être contrôlées.
Ce système à 3 rouleaux assure le conditionnement et le lustrage dans un format relativement compact. Il est possible d'ajouter des rouleaux pour des effets de calandrage plus sophistiqués. Le choix d'une technologie de rouleaux adaptée est essentiel pour une performance optimale.
Avantages de nos rouleaux de calandre
- Amélioration du lissage et du brillant du papier : la pression exercée par les rouleaux contribue à lisser la surface du papier et à lui donner un fini brillant. Plus le nombre de rouleaux est élevé, plus l’effet de calandrage est important.
- Flexibilité : Les rouleaux permettent d'ajuster la pression et la température de pincement afin d'optimiser le processus de calandrage pour différents grammages/qualités de papier.
- Durabilité et élasticité : les rouleaux en acier conservent mieux leur forme et leur élasticité que les alternatives comme les courroies en feutre. Cela garantit une pression uniforme sur toute la largeur du papier.
- Facilité d'utilisation et d'entretien : les rouleaux sont faciles à installer, à remplacer et à entretenir, contrairement aux calandres à bande ou à plaque. Aucun système de lubrification ou de refroidissement complexe n'est nécessaire.
- Gain de place : Les rouleaux empilés permettent un calandrage sur une surface relativement réduite par rapport à la longueur nécessaire pour les calandres à bande.
- Polyvalence : Les rouleaux de petit diamètre permettent un calandrage doux sans amélioration significative du brillant. Les rouleaux de plus grand diamètre appliquent une pression plus élevée pour obtenir le niveau de brillant souhaité.
- Efficacité énergétique – Le frottement entre les rouleaux nécessite moins d'énergie que les courroies qui requièrent des forces de tension plus élevées.
Principaux paramètres techniques
| Paramètre technique principal | |||
| Diamètre du corps du rouleau | Longueur de la surface du rouleau | Dureté du corps du rouleau | Épaisseur de la couche d'alliage |
| Φ200-Φ800mm | L1000-3000 mm | HS75±2 | 15-30 mm |
Photos du produit
