Walzen in Misch-, Kalander- oder Raffinationsmühlen (Abbildung)

Misch-, Kalander- oder Raffinationswalze

Kurzbeschreibung:

Misch- oder Raffinationsmühlen, auch Mischmaschinen genannt, werden in der Gummi-, Reifen- oder Kunststoffindustrie eingesetzt, um Rohstoffe zu besser verwendbaren Mischungen zu verarbeiten. Nehmen wir Gummiraffinationsmühlen als Beispiel: In diesen Mühlen werden Gummiballen durch große Walzenbahnen geführt, die den Gummi aufbrechen, weicher machen und eine homogenere Mischung erzeugen.

Die in offenen Gummimischanlagen, Gummimischmaschinen, Gummifeinmischern, Gummimischanlagen, Kunststoffmischanlagen und offenen Walzenmischanlagen verwendeten Legierungswalzen sind kritische Bauteile und haben einen erheblichen Einfluss auf die Leistung und Effizienz der Anlage.

Die Walzen bestehen üblicherweise aus Gusseisen, Schmiedestahl oder verchromtem Stahl, um hohem Druck und Verschleiß standzuhalten. Ihre Durchmesser reichen von 216 mm bis 710 mm. Größere Durchmesser ermöglichen höhere Anpressdrücke für eine bessere Veredelung. Die Walzenlänge korreliert mit der Breite der Gummifolie. Gängige Längen liegen zwischen 990 mm und 2200 mm.

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Vorteile unserer Legierungswalzen in Mischmühlen

Verschleißfestigkeit – Legierte Walzen haben eine längere Lebensdauer als Walzen aus unlegiertem Kohlenstoffstahl oder Gusseisen. Die Verwendung von Legierungen mit Komponenten wie Chrom, Nickel, Molybdän usw. sorgt für eine bessere Beständigkeit gegen mechanischen Verschleiß und Korrosion.
Gleichmäßige Härte – Spezielle Legierungen können mit einer über den gesamten Walzenkörper hinweg sehr gleichmäßigen Härte gegossen werden. Dies verhindert ungleichmäßigen Verschleiß oder die Entstehung weicher Stellen an den Walzen.
Höhere Festigkeit – Legierungen bieten eine höhere Festigkeit bei den beim Kautschukwalzen auftretenden hohen Temperaturen. Dies ermöglicht den Einsatz höherer Walzendrücke.
Dimensionsstabilität – Legierte Walzen behalten ihre Form und Abmessungen unter hohen Belastungen besser bei als Walzen aus unlegiertem Kohlenstoffstahl. Dadurch wird ein korrekter Walzenspalt gewährleistet.
Geringes Gewicht – Bei gleicher Festigkeit können Legierungswalzen leichter als Stahlwalzen gefertigt werden, wodurch die Belastung der Lager reduziert wird.
Bessere Oberflächengüte - Walzen aus legierten Stählen können zu sehr glatten Oberflächen bearbeitet werden, wodurch das Anhaften von Gummi an den Walzen verhindert wird.
Flexibilität bei den Eigenschaften - Durch Variation der Legierungselemente und der Wärmebehandlung können Eigenschaften wie Härte, Festigkeit, Verschleißfestigkeit usw. individuell angepasst werden.
Geringerer Wartungsaufwand – Die überlegene Leistung der Legierungswalzen bedeutet eine geringere Austauschhäufigkeit und weniger Ausfallzeiten für die Walzenwartung.
Höhere Produktivität – Die Vorteile von Legierungswalzen führen dazu, dass in einer bestimmten Zeit mehr hochwertiger Gummi produziert werden kann.

Wichtigste technische Parameter

	Modell		Modell
1	Φ710*2200	11	Φ400*1000
2	Φ660*2130	12	Φ400*1400
3	Φ610*2200	13	Φ246*1300
4	Φ610*1800	14	Φ380*1070
5	Φ610*800	15	Φ360*910
6	Φ600*1200	16	Φ320*950
7	Φ560*1700	17	Φ246*1300
8	Φ550*1500	18	Φ228*1080
9	Φ450*1400	19	Φ220*1300
10	Φ450*1200	20	Φ216*990