Rodillo de molino para mezcla, calandrado o refinado

Descripción breve:

Las plantas mezcladoras o refinadoras, también conocidas como máquinas mezcladoras, se utilizan en la industria del caucho, los neumáticos o el plástico para procesar materias primas y convertirlas en compuestos más útiles. Tomemos como ejemplo las plantas refinadoras de caucho: dentro de estas, las balas de caucho pasan a través de grandes conjuntos de rodillos que ayudan a descomponerlas, ablandarlas y crear una mezcla más homogénea.

Los rodillos de aleación utilizados en molinos mezcladores abiertos de caucho, máquinas mezcladoras de caucho, mezcladoras finadoras de caucho, molinos mezcladores de caucho, molinos mezcladores de plástico y molinos mezcladores abiertos de rodillos son componentes críticos y tienen un impacto significativo en el rendimiento y la eficiencia del molino.

Los rodillos suelen ser de hierro fundido, acero forjado o acero cromado para soportar altas presiones y desgaste. Su diámetro varía de Φ216 mm a Φ710 mm. Los diámetros mayores proporcionan una mayor presión de contacto para un mejor refinado. La longitud del rodillo se correlaciona con el ancho de la lámina de caucho. Las longitudes comunes oscilan entre Φ990 mm y Φ2200 mm.

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Ventajas de nuestros rodillos de aleación en molinos mezcladores

Resistencia al desgaste: Los rodillos de aleación duran más que los de acero al carbono o hierro fundido. El uso de aleaciones con componentes como cromo, níquel y molibdeno proporciona una mayor resistencia al desgaste mecánico y a la corrosión.
Dureza uniforme: Las aleaciones especiales pueden fundirse con una dureza muy uniforme en todo el cuerpo del rodillo. Esto evita el desgaste desigual o la aparición de puntos blandos en los rodillos.
Mayor resistencia: Las aleaciones ofrecen mayor resistencia a las altas temperaturas que se alcanzan durante el fresado del caucho. Esto permite utilizar presiones de contacto más elevadas.
Estabilidad dimensional: Los rodillos de aleación conservan mejor su forma y dimensiones bajo cargas elevadas en comparación con los de acero al carbono. Esto garantiza que se mantenga la separación adecuada entre los rodillos.
Peso ligero: para una misma resistencia, los rodillos de aleación pueden ser más ligeros que los de acero, lo que reduce la carga sobre los cojinetes.
Mejor acabado superficial: los rodillos fabricados con aceros aleados pueden mecanizarse para obtener acabados superficiales muy lisos que ayudan a evitar que el caucho se adhiera a los rodillos.
Flexibilidad en las propiedades: al variar los elementos de aleación y el tratamiento térmico, se pueden personalizar propiedades como la dureza, la resistencia, la resistencia al desgaste, etc.
Menor mantenimiento: El rendimiento superior de los rodillos de aleación implica una menor frecuencia de reemplazo y un menor tiempo de inactividad por mantenimiento de los rodillos.
Mayor productividad: las ventajas de los rodillos de aleación se traducen en la capacidad de producir más caucho de alta calidad en un tiempo determinado.

Parámetros técnicos principales

	Modelo		Modelo
1	Φ710*2200	11	Φ400*1000
2	Φ660*2130	12	Φ400*1400
3	Φ610*2200	13	Φ246*1300
4	Φ610*1800	14	Φ380*1070
5	Φ610*800	15	Φ360*910
6	Φ600*1200	16	Φ320*950
7	Φ560*1700	17	Φ246*1300
8	Φ550*1500	18	Φ228*1080
9	Φ450*1400	19	Φ220*1300
10	Φ450*1200	20	Φ216*990