Nahasketa, kalandratze edo fintze errota-arrabola Irudi nabarmena

Nahasteko, egularatzeko edo fintzeko errota-arrabola

Deskribapen laburra:

Nahasketa-errotak edo fintze-errotak, nahasteko makinak bezala ere ezagunak, kautxuaren, pneumatikoen edo plastikoaren industrian erabiltzen dira lehengaiak konposatu erabilgarriagoetan prozesatzeko. Hartu ditzagun kautxua fintze-errotak adibide gisa: erroten barruan, kautxu-balak arrabol-multzo handietatik elikatzen dira, eta horiek kautxua deskonposatzen, leuntzen eta nahasketa homogeneoagoa sortzen laguntzen dute.

Kautxuzko nahasketa-errota irekietan, kautxua nahasteko makinetan; kautxua fintzeko nahastaileetan; kautxua nahasteko errotetan, plastikoa nahasteko errotetan, erroiluen nahasketa-errota irekietan erabiltzen diren aleazio-erroiluak osagai kritikoak dira eta eragin handia dute errotaren errendimenduan eta eraginkortasunean.

Arrabolak normalean burdinurtuzkoak, altzairu forjatuzkoak edo kromo-estaldurazkoak dira, presio eta higadura handiak jasateko. Arrabolen diametroak Φ216 mm-tik Φ710 mm-ra bitartekoak dira. Diametro handiagoek presio handiagoak ematen dituzte fintze hobea lortzeko. Arrabolaren luzera gomazko xaflaren zabalerarekin bat dator. Ohiko luzerak Φ990 mm eta Φ2200 mm artekoak dira.

Bidali mezu elektroniko bat guregana

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Gure aleaziozko erroiluen abantailak nahasketa-errotetan

Higaduraren erresistentzia - Aleaziozko erroiluak altzairu karbonatu arruntaren edo burdinurtuzko erroiluak baino gehiago irauten dute. Kromoa, nikela, molibdenoa eta abar bezalako osagaiak dituzten aleazioak erabiltzeak higadura mekanikoarekiko eta korrosioarekiko erresistentzia hobea ematen du.
Gogortasun koherentea - Aleazio bereziak gogortasun oso koherentearekin bota daitezke erroiluaren gorputz osoan. Horrek higadura irregularra edo puntu bigunak erroiluetan agertzea eragozten du.
Erresistentzia handiagoa - Aleazioek erresistentzia handiagoa ematen dute kautxua fresatzean gertatzen diren tenperatura altuetan. Horri esker, presio handiagoak erabili daitezke.
Dimentsio-egonkortasuna - Aleaziozko erroiluak hobeto mantentzen dituzte beren forma eta dimentsioak karga handien pean, altzairu karbonatu arruntarekin alderatuta. Horrek erroiluen arteko tarte egokia mantentzen dela bermatzen du.
Arina - Indar jakin baterako, aleaziozko erroiluak altzairuzko erroiluak baino arinagoak egin daitezke, errodamenduen gaineko karga murriztuz.
Gainazaleko akabera hobea - Aleaziozko altzairuz egindako erroiluak gainazal oso leunak lortzeko mekanizatu daitezke, eta horrek goma erroiluei itsastea eragozten du.
Malgutasuna propietateetan - Aleazio elementuak eta tratamendu termikoa aldatuz, gogortasuna, erresistentzia, higadura-erresistentzia eta abar bezalako propietateak pertsonaliza daitezke.
Mantentze-lan gutxiago - Aleaziozko erroiluen errendimendu hobeak ordezkapen-maiztasun txikiagoa eta erroiluen mantentze-lanetarako geldialdi gutxiago esan nahi du.
Produktibitate handiagoa - Aleaziozko arrabolen abantailak denbora jakin batean kalitate handiko kautxu gehiago ekoizteko gaitasunean islatzen dira.

Parametro tekniko nagusiak

	Modeloa		Modeloa
1	Φ710*2200	11	Φ400*1000
2	Φ660*2130	12	Φ400*1400
3	Φ610*2200	13	Φ246*1300
4	Φ610*1800	14	Φ380*1070
5	Φ610*800	15	Φ360*910
6	Φ600*1200	16	Φ320*950
7	Φ560*1700	17	Φ246*1300
8	Φ550*1500	18	Φ228*1080
9	Φ450*1400	19	Φ220*1300
10	Φ450*1200	20	Φ216*990