Sekoitus-, kalanterointi- tai jalostusmyllyvalssi

Lyhyt kuvaus:

Sekoitusmyllyt tai jalostamot, jotka tunnetaan myös nimellä =sekoituskoneet, joita käytetään kumi-, rengas- tai muoviteollisuudessa raaka-aineiden jalostamiseksi käyttökelpoisemmiksi seoksiksi. Otetaan esimerkkinä kumin jalostamot: Myllyjen sisällä kumipaalit syötetään suurten valssikokoonpanojen läpi, jotka auttavat hajottamaan, pehmentämään ja luomaan homogeenisemman seoksen kumista.

Avoimissa kumin sekoitusmyllyissä, kumin sekoituskoneissa, kumin hienostussekoittimissa, kumin sekoitusmyllyissä, muovin sekoitusmyllyissä ja avoimissa valssimyllyissä käytettävät metalliseosvalssit ovat kriittisiä komponentteja ja niillä on merkittävä vaikutus myllyn suorituskykyyn ja tehokkuuteen.

Telat on tyypillisesti valmistettu valuraudasta, taotusta teräksestä tai kromatusta teräksestä kestämään korkeita paineita ja kulumista. Telojen halkaisijat vaihtelevat Φ216 mm:stä Φ710 mm:iin. Suuremmat halkaisijat tarjoavat suuremmat nippipaineet parempaa jauhatusta varten. Telan pituus korreloi kumilevyn leveyden kanssa. Yleiset pituudet ovat Φ990 mm:stä Φ2200 mm:iin.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Seosvalssien edut sekoitusmyllyissä

Kulumiskestävyys - Seosterullat kestävät pidempään kuin tavalliset hiiliteräs- tai valurautarullat. Seosten käyttö, joissa on esimerkiksi kromia, nikkeliä ja molybdeeniä, antaa paremman kestävyyden mekaanista kulumista ja korroosiota vastaan.
Tasainen kovuus - Erikoisseokset voidaan valaa erittäin tasaisella kovuudella koko telan rungon läpi. Tämä estää epätasaisen kulumisen tai pehmeiden kohtien muodostumisen teloille.
Suurempi lujuus – Seokset tarjoavat suuremman lujuuden korkeissa lämpötiloissa kumin jyrsinnässä. Tämä mahdollistaa suurempien nippipaineiden käytön.
Mittapysyvyys - Seosterullat säilyttävät muotonsa ja mittansa paremmin suurissa kuormissa verrattuna tavalliseen hiiliteräkseen. Tämä varmistaa oikean rullanvälin säilymisen.
Kevyt - Tietyllä lujuudella seosrullat voidaan valmistaa teräsrullia kevyemmiksi, mikä vähentää laakereiden kuormitusta.
Parempi pinnanlaatu – Seosteräksistä valmistetut telat voidaan koneistaa erittäin sileiksi pinnoiksi, jotka estävät kumin tarttumisen teloihin.
Ominaisuuksien joustavuus - Vaihtelemalla seosaineita ja lämpökäsittelyä ominaisuuksia, kuten kovuutta, lujuutta, kulutuskestävyyttä jne., voidaan mukauttaa.
Vähäisempi huoltotarve – Seostelastojen erinomainen suorituskyky tarkoittaa harvempaa vaihtoväliä ja lyhyempiä telan huoltoseisokkeja.
Korkeampi tuottavuus - Seosrullien edut tarkoittavat kykyä tuottaa enemmän korkealaatuista kumia tietyssä ajassa.

Tärkeimmät tekniset parametrit

	Malli		Malli
1	Φ710*2200	11	Φ400*1000
2	Φ660*2130	12	Φ400*1400
3	Φ610*2200	13	Φ246*1300
4	Φ610*1800	14	Φ380*1070
5	Φ610*800	15	Φ360*910
6	Φ600*1200	16	Φ320*950
7	Φ560*1700	17	Φ246*1300
8	Φ550*1500	18	Φ228*1080
9	Φ450*1400	19	Φ220*1300
10	Φ450*1200	20	Φ216*990