Blanding, kalandrering eller raffinering av møllevalse

Kort beskrivelse:

Blandemøller eller raffineringsmøller, også kjent som blandemaskiner, brukes i gummi-, dekk- eller plastindustrien for å bearbeide råvarer til mer brukbare forbindelser. La oss ta gummiraffineringsmøller som et eksempel: Inne i møllene mates gummiballer gjennom store valseaggregater som bidrar til å bryte ned, mykgjøre og skape en mer homogen blanding av gummien.

Legeringsvalsene som brukes i åpne blandemøller for gummi, gummiblandemaskiner; gummifineringsblandere; gummiblandemøller, plastblandemøller og rullemøller er kritiske komponenter og har en betydelig innvirkning på møllens ytelse og effektivitet.

Valsene er vanligvis laget av støpejern, smidd stål eller forkrommet stål for å tåle høyt trykk og slitasje. Valsdiametrene varierer fra Φ216 mm til Φ710 mm. Større diametre gir høyere niptrykk for bedre raffinering. Valslengden korrelerer med bredden på gummiarket. Vanlige lengder er mellom Φ990 mm og Φ2200 mm.

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

Fordeler med våre legeringsvalser i blandemøller

Slitasjemotstand – Legeringsvalser varer lenger enn vanlige karbonstål- eller støpejernsvalser. Bruk av legeringer med komponenter som krom, nikkel, molybden osv. gir bedre motstand mot mekanisk slitasje og korrosjon.
Konsekvent hardhet – Spesiallegeringer kan støpes med svært konsistent hardhet gjennom hele valsekroppen. Dette forhindrer ujevn slitasje eller myke flekker på valsene.
Høyere styrke – Legeringer gir høyere styrke ved forhøyede temperaturer som oppstår under gummifresing. Dette gjør det mulig å bruke høyere niptrykk.
Dimensjonsstabilitet – Legeringsvalser beholder form og dimensjoner bedre under høye belastninger sammenlignet med vanlig karbonstål. Dette sikrer at riktig valseavstand opprettholdes.
Lett vekt - For en gitt styrke kan legeringsvalser lages lettere enn stålvalser, noe som reduserer belastningen på lagrene.
Bedre overflatefinish – Valser laget av legert stål kan maskineres til svært glatte overflater som bidrar til å forhindre at gummi fester seg til valsene.
Fleksibilitet i egenskaper - Ved å variere legeringselementer og varmebehandling kan egenskaper som hardhet, styrke, slitestyrke osv. tilpasses.
Mindre vedlikehold – Den overlegne ytelsen til legeringsvalser betyr lavere utskiftningsfrekvens og mindre nedetid for valsevedlikehold.
Høyere produktivitet – Fordelene med legeringsvalser betyr at man kan produsere mer gummi av høy kvalitet på en gitt tid.

Hovedtekniske parametere

	Modell		Modell
1	Φ710*2200	11	Φ400*1000
2	Φ660*2130	12	Φ400*1400
3	Φ610*2200	13	Φ246*1300
4	Φ610*1800	14	Φ380*1070
5	Φ610*800	15	Φ360*910
6	Φ600*1200	16	Φ320*950
7	Φ560*1700	17	Φ246*1300
8	Φ550*1500	18	Φ228*1080
9	Φ450*1400	19	Φ220*1300
10	Φ450*1200	20	Φ216*990