Imagine prezentată a rolei de moară pentru amestecare, calandrare sau rafinare

Rolă de moară pentru amestecare, calandrare sau rafinare

Scurtă descriere:

Mori de amestecare sau mori de rafinare, cunoscute și sub denumirea de = mașini de amestecare, utilizate în industria cauciucului, anvelopelor sau plasticului pentru a procesa materiile prime în compuși mai utilizabili. Să luăm ca exemplu morile de rafinare a cauciucului: În interiorul morilor, baloții de cauciuc sunt alimentați prin ansambluri mari de role care ajută la descompunerea, înmuierea și crearea unui amestec mai omogen de cauciuc.

Rolele de aliaj utilizate în morile deschise pentru amestecarea cauciucului, mașinile de amestecare a cauciucului; mixerele de finizare a cauciucului; morile de amestecare a cauciucului, morile de amestecare a plasticului, morile de amestecare cu role sunt componente critice și au un impact semnificativ asupra performanței și eficienței morii.

Rolele sunt de obicei fabricate din fontă, oțel forjat sau oțel cromat pentru a rezista la presiuni și uzură ridicate. Diametrele rolelor variază de la Φ216 mm la Φ710 mm. Diametrele mai mari asigură presiuni de ascuțire mai mari pentru o rafinare mai bună. Lungimea rolei este corelată cu lățimea foii de cauciuc. Lungimile comune sunt între Φ990 mm și Φ2200 mm.

Trimiteți-ne un e-mail

Detalii produs

Etichete de produs

Avantajele cilindrilor noștri din aliaj în morile de amestecare

Rezistență la uzură - Cilindrele din aliaj durează mai mult decât cilindrii din oțel carbon simplu sau fontă. Utilizarea aliajelor cu componente precum crom, nichel, molibden etc. conferă o rezistență mai bună la uzură mecanică și coroziune.
Duritate constantă - Aliajele speciale pot fi turnate cu o duritate foarte constantă pe întregul corp al rolei. Acest lucru previne uzura neuniformă sau apariția unor puncte moi pe role.
Rezistență mai mare - Aliajele oferă o rezistență mai mare la temperaturi ridicate întâlnite în timpul frezării cauciucului. Acest lucru permite utilizarea unor presiuni de așchiere mai mari.
Stabilitate dimensională - Rolele din aliaj își mențin forma și dimensiunile mai bine sub sarcini mari în comparație cu oțelul carbon simplu. Acest lucru asigură menținerea unui spațiu corespunzător între role.
Greutate redusă - Pentru o anumită rezistență, rolele din aliaj pot fi fabricate mai ușoare decât rolele din oțel, reducând sarcina asupra rulmenților.
Finisaj de suprafață mai bun - Rolele fabricate din oțeluri aliate pot fi prelucrate pentru a obține finisaje de suprafață foarte netede, care ajută la prevenirea lipirii cauciucului de role.
Flexibilitate în proprietăți - Prin variația elementelor de aliere și a tratamentului termic, se pot personaliza proprietăți precum duritatea, rezistența, rezistența la uzură etc.
Întreținere redusă - Performanța superioară a rolelor din aliaj înseamnă o frecvență mai mică de înlocuire și mai puțin timp de nefuncționare pentru întreținerea rolelor.
Productivitate mai mare - Avantajele cilindrilor din aliaj se traduc în capacitatea de a produce cauciuc de mai înaltă calitate într-un timp dat.

Principalii parametri tehnici

	Model		Model
1	Φ710*2200	11	Φ400*1000
2	Φ660*2130	12	Φ400*1400
3	Φ610*2200	13	Φ246*1300
4	Φ610*1800	14	Φ380*1070
5	Φ610*800	15	Φ360*910
6	Φ600*1200	16	Φ320*950
7	Φ560*1700	17	Φ246*1300
8	Φ550*1500	18	Φ228*1080
9	Φ450*1400	19	Φ220*1300
10	Φ450*1200	20	Φ216*990