Karıştırma, Takvimleme veya Rafine Etme Değirmeni Silindiri

Kısa Açıklama:

Karıştırma değirmenleri veya rafinasyon değirmenleri, kauçuk, lastik veya plastik endüstrisinde hammaddeleri daha kullanılabilir bileşiklere dönüştürmek için kullanılan karıştırma makineleri olarak da bilinir. Örnek olarak kauçuk rafinasyon değirmenlerini ele alalım: Değirmenlerin içinde, kauçuk balyaları, kauçuğun parçalanmasına, yumuşamasına ve daha homojen bir karışım oluşturmasına yardımcı olan büyük silindir düzeneklerinden geçirilir.

Kauçuk açık karıştırma değirmenlerinde, kauçuk karıştırma makinelerinde, kauçuk inceltme mikserlerinde, kauçuk karıştırma değirmenlerinde, plastik karıştırma değirmenlerinde, silindirli açık karıştırma değirmenlerinde kullanılan alaşımlı silindirler kritik bileşenlerdir ve değirmenin performansı ve verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

Silindirler, yüksek basınçlara ve aşınmaya dayanıklı olması için genellikle dökme demir, dövme çelik veya krom kaplı çelikten yapılır. Silindir çapları Φ216 mm ile Φ710 mm arasında değişir. Daha büyük çaplar, daha iyi rafine etme için daha yüksek sıkıştırma basınçları sağlar. Silindir uzunluğu, kauçuk levhanın genişliğiyle orantılıdır. Yaygın uzunluklar Φ990 mm ile Φ2200 mm arasındadır.

Bize e-posta gönderin

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Karıştırma değirmenlerinde alaşımlı silindirlerimizin avantajları

Aşınma direnci - Alaşımlı silindirler, düz karbon çelik veya dökme demir silindirlerden daha uzun ömürlüdür. Krom, nikel, molibden vb. bileşenler içeren alaşımların kullanımı, mekanik aşınma ve korozyona karşı daha iyi direnç sağlar.
Tutarlı sertlik - Silindir gövdesi boyunca çok tutarlı bir sertliğe sahip özel alaşımlar dökülebilir. Bu, silindirlerde düzensiz aşınma veya yumuşak noktaların oluşmasını önler.
Daha yüksek mukavemet - Alaşımlar, kauçuk frezeleme sırasında karşılaşılan yüksek sıcaklıklarda daha yüksek mukavemet sağlar. Bu da daha yüksek sıkıştırma basınçlarının kullanılmasına olanak tanır.
Boyutsal kararlılık - Alaşımlı silindirler, yüksek yükler altında düz karbon çeliğe kıyasla şekillerini ve boyutlarını daha iyi korur. Bu sayede, silindir boşluğunun uygun şekilde korunması sağlanır.
Hafiflik - Belirli bir mukavemet için, alaşımlı silindirler çelik silindirlerden daha hafif yapılabilir ve bu da yataklardaki yükü azaltır.
Daha iyi yüzey kalitesi - Alaşımlı çelikten yapılmış silindirler, kauçuğun silindirlere yapışmasını önlemeye yardımcı olan çok pürüzsüz yüzey kalitesine sahip olacak şekilde işlenebilir.
Özelliklerde esneklik - Alaşım elementlerini ve ısıl işlemi değiştirerek sertlik, mukavemet, aşınma direnci vb. özellikler özelleştirilebilir.
Daha az bakım - Alaşımlı silindirlerin üstün performansı, daha düşük değiştirme sıklığı ve silindir bakımı için daha az kesinti anlamına gelir.
Daha yüksek verimlilik - Alaşımlı silindirlerin avantajları, belirli bir sürede daha yüksek kalitede kauçuk üretme yeteneğine dönüşür.

Ana teknik parametreler

	Model		Model
1	Φ710*2200	11	Φ400*1000
2	Φ660*2130	12	Φ400*1400
3	Φ610*2200	13	Φ246*1300
4	Φ610*1800	14	Φ380*1070
5	Φ610*800	15	Φ360*910
6	Φ600*1200	16	Φ320*950
7	Φ560*1700	17	Φ246*1300
8	Φ550*1500	18	Φ228*1080
9	Φ450*1400	19	Φ220*1300
10	Φ450*1200	20	Φ216*990