Rodillo de molienda para maquinaria alimentaria
Aplicaciones
Para la malta:
Dos o tres rodillos para molino de malta: se utilizan para triturar los granos de malta en trozos más pequeños y así facilitar la extracción de azúcares y almidones. Son esenciales para la elaboración de cerveza y destilados.
Para granos de café:
Molino de rodillos para café: Generalmente consta de 2 o 3 rodillos que muelen y trituran los granos hasta obtener un tamaño más pequeño y uniforme. Es fundamental para una correcta extracción y sabor del café.
Para los granos de cacao:
Molino de nibs de cacao: consta de 2 o 5 rodillos granuladores que muelen finamente los granos de cacao tostados hasta convertirlos en licor/pasta de cacao. Paso importante en la elaboración del chocolate.
Para chocolate:
Refinador de chocolate: normalmente consta de 3 o 5 rodillos que muelen aún más el licor de chocolate hasta convertirlo en pequeñas partículas uniformes para lograr la textura deseada.
Para cereales/granos:
Molino de laminación: 2 o 3 rodillos para convertir los granos en copos de cereales aplanados, como copos de avena o de maíz.
Molino de rodillos: 2 o 3 rodillos para moler granos hasta obtener partículas gruesas o finas para alimentación humana o animal.
Para galletas:
Laminadora - 2 rodillos para laminar la masa hasta el grosor deseado antes de cortar las formas.
El número de rodillos, el material de los mismos y la separación entre ellos se pueden ajustar para lograr el efecto de trituración, molienda o laminado deseado para diferentes aplicaciones. Elegir el molino de rodillos adecuado es fundamental para obtener un refinado, una textura y una calidad del producto final óptimos.
Ventajas de los rodillos en la maquinaria alimentaria
- Mejor material para los rodillos: Seleccione cuidadosamente los materiales de los rodillos, eligiendo cuidadosamente utilizar materiales de aleación dura para los rodillos, buena dureza, resistencia al desgaste, buena resistencia al calor, larga vida útil.
- Gestión del proceso: Gestión estándar 6S para el procesamiento de rollos, inspección aleatoria de todo el proceso para la adquisición e inspección en taller, inspección de calidad de conformado.
- Inspección cualificada: Más de 20 años de experiencia de nuestros ingenieros en depuración, garantizando que esta se realice de acuerdo con los requisitos del cliente.
- Calidad confiable: Un estricto control de calidad garantiza la calidad del producto y ofrece soluciones de embalaje.
- Rodillos a medida: Podemos suministrar rodillos con diferentes durezas según sus requisitos y la aplicación del rodillo.
- Ahorro de costes: Fábrica física, personalización bajo demanda, soporte para la personalización del procesamiento según los planos y muestras proporcionados.
- Plazos de entrega estables: Múltiples líneas de producción con un proceso productivo consolidado garantizan la entrega puntual.
Parámetros técnicos principales
| Parámetro técnico principal | |||
| Diámetro del cuerpo del rollo | Longitud de la superficie del rollo | Dureza del cuerpo del rollo | Espesor de la capa de aleación |
| 120-550 mm | 200-1500 mm | HS66-78 | 10-40 mm |
Fotos del producto
Información del paquete
