ఫుడ్ మెషినరీ గ్రైండింగ్ రోలర్

చిన్న వివరణ:

ఈ రకమైన రోలర్లను వివిధ ఆహార పదార్థాలను చూర్ణం చేయడం లేదా పగులగొట్టడం, గ్రైండింగ్ చేయడం, పగలగొట్టడం, శుద్ధి చేయడం, తగ్గించడం, ఫ్లేకింగ్, చూర్ణం చేయడం, ప్రాసెస్ చేయడం కోసం ఉపయోగిస్తారు.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

అప్లికేషన్లు

మాల్ట్ కోసం:
మాల్ట్ మిల్లు కోసం 2 లేదా 3 రోల్స్ - చక్కెరలు మరియు పిండి పదార్ధాలను తీయడానికి మాల్ట్ గింజలను చిన్న ముక్కలుగా పగులగొట్టడానికి ఉపయోగిస్తారు. కాయడానికి మరియు స్వేదనం చేయడానికి ముఖ్యమైనది.

కాఫీ గింజల కోసం:
కాఫీ రోలర్ మిల్లు - సాధారణంగా 2 లేదా 3 గ్రైండింగ్ రోలర్లు ఉంటాయి, ఇవి బీన్స్‌ను చిన్న మరియు ఏకరీతి పరిమాణాలలో రుబ్బుతాయి మరియు చూర్ణం చేస్తాయి. సరైన కాఫీ వెలికితీత మరియు రుచికి ఇది ముఖ్యమైనది.

కోకో బీన్స్ కోసం:
కోకో నిబ్ గ్రైండర్ - కాల్చిన కోకో గింజలను కోకో లిక్కర్/పేస్ట్‌లో మెత్తగా రుబ్బుకునే 2 లేదా 5 గ్రాన్యులేటింగ్ రోలర్లు. చాక్లెట్ తయారీలో ముఖ్యమైన దశ.

చాక్లెట్ కోసం:
చాక్లెట్ రిఫైనర్ - సాధారణంగా 3 లేదా 5 రోలర్లు ఉంటాయి, ఇవి కావలసిన ఆకృతిని సాధించడానికి చాక్లెట్ లిక్కర్‌ను చిన్న ఏకరీతి కణాలుగా మరింత రుబ్బుతాయి.

తృణధాన్యాలు/ధాన్యాల కోసం:
ఫ్లేకింగ్ మిల్లు - ధాన్యాలను ఓట్స్ లేదా కార్న్ ఫ్లేక్స్ వంటి చదునైన తృణధాన్యాల రేకులుగా చుట్టడానికి 2 లేదా 3 రోలర్లు.
రోలర్ మిల్లు - ఆహారం లేదా పశుగ్రాసం కోసం ధాన్యాలను ముతక నుండి సూక్ష్మమైన కణాలుగా రుబ్బుకోవడానికి 2 లేదా 3 రోలర్లు.

బిస్కెట్లు/కుకీల కోసం:
షీటింగ్ మిల్లు - ఆకారాలను కత్తిరించే ముందు పిండిని కావలసిన మందానికి షీట్ చేయడానికి 2 రోలర్లు.

వివిధ అనువర్తనాలకు కావలసిన క్రషింగ్/గ్రైండింగ్/ఫ్లేకింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి రోలర్ల సంఖ్య, రోలర్ మెటీరియల్ మరియు రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. సరైన శుద్ధి, ఆకృతి మరియు తుది ఉత్పత్తి నాణ్యత కోసం సరైన రోలర్ మిల్లును ఎంచుకోవడం ముఖ్యం.

ఆహార యంత్రాలలో రోల్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు

  • మెరుగైన రోల్ మెటీరియల్: రోలర్ మెటీరియల్‌లను జాగ్రత్తగా ఎంచుకోండి, హార్డ్ అల్లాయ్ రోల్ మెటీరియల్‌లను జాగ్రత్తగా ఉపయోగించుకోండి, మంచి కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత, మంచి వేడి నిరోధకత, సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని జాగ్రత్తగా ఎంచుకోండి.
  • ప్రాసెసింగ్ నిర్వహణ: రోల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం 6S ప్రామాణిక నిర్వహణ, వర్క్‌షాప్ సేకరణ మరియు తనిఖీ కోసం పూర్తి-ప్రక్రియ యాదృచ్ఛిక తనిఖీ, నాణ్యత తనిఖీని రూపొందించడం.
  • అర్హత కలిగిన తనిఖీ: డీబగ్ చేయడానికి ఇంజనీర్లకు 20 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవం, కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా డీబగ్గింగ్ అర్హత కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
  • విశ్వసనీయ నాణ్యత: కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ, నమ్మకమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడం మరియు ప్యాకేజింగ్ పరిష్కారాలను అందించడం.
  • కస్టమ్-మేడ్ రోల్స్: మీ అవసరాలు మరియు రోల్ యొక్క అప్లికేషన్ ప్రకారం మేము రోలర్లను విభిన్న కాఠిన్యంతో అందించగలము.
  • ఖర్చు ఆదా: భౌతిక కర్మాగారం, డిమాండ్‌పై అనుకూలీకరణ, అందించిన డ్రాయింగ్‌లు మరియు నమూనాల ప్రకారం ప్రాసెసింగ్ అనుకూలీకరణకు మద్దతు.
  • స్థిరమైన డెలివరీ సమయం: పరిణతి చెందిన ఉత్పత్తి ప్రక్రియతో బహుళ ఉత్పత్తి లైన్లు సకాలంలో డెలివరీని నిర్ధారిస్తాయి.

ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు

ప్రధాన సాంకేతిక పరామితి

రోల్ బాడీ యొక్క వ్యాసం

రోల్ ఉపరితల పొడవు

రోల్ బాడీ యొక్క కాఠిన్యం

మిశ్రమ లోహ పొర మందం

120-550మి.మీ

200-1500మి.మీ

HS66-78 పరిచయం

10-40మి.మీ

ఉత్పత్తి ఫోటోలు

ఆహార పరిశ్రమ కోసం రోలర్లు_వివరాలు05
ఆహార పరిశ్రమ కోసం రోలర్లు_వివరాలు01
ఆహార పరిశ్రమ కోసం రోలర్లు_వివరాలు06
ఆహార పరిశ్రమ కోసం రోలర్లు_వివరాలు03

ప్యాకేజీ సమాచారం

ఆహార పరిశ్రమ కోసం రోలర్లు_వివరాలు02
ఆహార పరిశ్రమ కోసం రోలర్లు_detail04

  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి.

    సంబంధిత ఉత్పత్తులు