Broyeur à rouleaux pour machines alimentaires
Applications
Pour le malt :
2 ou 3 rouleaux pour moulin à malt – Utilisés pour concasser les grains de malt en plus petits morceaux afin d'en extraire les sucres et l'amidon. Indispensables pour le brassage et la distillation.
Pour les grains de café :
Moulin à café à cylindres - Généralement équipé de 2 ou 3 cylindres, il broie et concasse les grains de café en une poudre plus fine et uniforme. Ce procédé est essentiel pour une extraction optimale des arômes et un café de qualité.
Pour les fèves de cacao :
Broyeur de fèves de cacao - 2 ou 5 rouleaux de granulation qui broient finement les fèves de cacao torréfiées pour obtenir de la pâte de cacao. Étape importante dans la fabrication du chocolat.
Pour le chocolat :
Raffineur de chocolat - Généralement composé de 3 ou 5 rouleaux qui broient davantage la liqueur de chocolat en petites particules uniformes pour obtenir la texture souhaitée.
Pour les céréales/grains :
Moulin à flocons - 2 ou 3 rouleaux pour transformer les grains en flocons de céréales aplatis comme l'avoine ou les corn flakes.
Broyeur à cylindres - 2 ou 3 cylindres pour broyer les grains en particules grossières à fines destinées à l'alimentation humaine ou animale.
Pour les biscuits :
Laminoir - 2 rouleaux pour étaler la pâte à l'épaisseur souhaitée avant de découper les formes.
Le nombre de rouleaux, leur matériau et l'écartement entre eux peuvent être ajustés pour obtenir l'effet de concassage/broyage/émiettage souhaité selon les applications. Choisir le broyeur à rouleaux adapté est essentiel pour un raffinage, une texture et une qualité de produit fini optimaux.
Avantages des rouleaux dans les machines alimentaires
- Matériaux de rouleaux de meilleure qualité : Sélection rigoureuse des matériaux des rouleaux, choix judicieux de matériaux en alliage dur, pour une bonne dureté, une bonne résistance à l’usure et à la chaleur, et une longue durée de vie.
- Gestion des processus : gestion standard 6S pour le traitement des rouleaux, inspection aléatoire complète du processus pour l'approvisionnement et l'inspection en atelier, contrôle de la qualité du formage.
- Inspection qualifiée : Nos ingénieurs possèdent plus de 20 ans d’expérience dans le débogage et veillent à ce que celui-ci soit qualifié conformément aux exigences du client.
- Qualité fiable : Un contrôle qualité rigoureux garantit la fiabilité des produits et propose des solutions d'emballage adaptées.
- Rouleaux sur mesure : Nous pouvons fournir des rouleaux de dureté différente selon vos exigences et l’application du rouleau.
- Réduction des coûts : Usine physique, personnalisation à la demande, assistance à la personnalisation du traitement selon les dessins et échantillons fournis.
- Délais de livraison stables : Plusieurs lignes de production et un processus de production éprouvé garantissent des livraisons ponctuelles.
Principaux paramètres techniques
| Paramètre technique principal | |||
| Diamètre du corps du rouleau | Longueur de la surface du rouleau | Dureté du corps de rouleau | Épaisseur de la couche d'alliage |
| 120-550 mm | 200-1500 mm | HS66-78 | 10-40 mm |
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